混床的再生操作

軟化水設備混床的再生操作有反洗分層，陽(yáng)、陰樹(shù)脂再生，混脂及正洗等。
    生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂的兩步法，下面著(zhù)重介紹“兩步法”。
    (1)反洗分層反洗流速10 - 15m/h，反洗時(shí)間一般為15 -20min。待反洗水清晰后，關(guān)閉反洗人口門(mén)、排水門(mén)，待樹(shù)脂落實(shí)后，從監視鏡檢查樹(shù)脂分層情況，分層好的樹(shù)脂在中間排水管
附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重新反洗分層。
    (2)再生混床的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生、陰樹(shù)脂再生、對流沖洗和小正洗四步：
    ①陽(yáng)樹(shù)脂再生。開(kāi)啟酸抽子人口水門(mén)，調整進(jìn)水流速5 m/h。
開(kāi)啟堿抽子入口水門(mén)，維持“頂壓水”流速5 m/h，用中間排水門(mén)調整樹(shù)脂層上部水層200 - 300mm。
    開(kāi)啟進(jìn)酸閥，調整再生酸濃度2% -3%，注酸再生。
    在注酸過(guò)程中，要經(jīng)常檢查“頂壓水”的流動(dòng)情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹(shù)脂。
    ②陰樹(shù)脂再生。待酸打完后，關(guān)閉酸濃度調整門(mén)。此時(shí)酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的：一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹(shù)脂。
    開(kāi)啟進(jìn)堿閥，調整堿再生濃度1. 0%  -1.5%，注堿再生。
    混床的再生劑量與混床出水水質(zhì)有關(guān)。混床要求出水水質(zhì)好，其再生劑用量則較高；如出水水質(zhì)稍差，其再生劑用量則一般陽(yáng)樹(shù)脂采用理論劑量的2倍，陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時(shí)，其比耗可以低于上述數值。
    ③對流沖洗。待注堿完畢，繼續用除鹽水從上、下兩個(gè)部分進(jìn)入混床，對混床樹(shù)脂進(jìn)行沖洗。
    沖洗終點(diǎn)：從中間排水取樣化驗，硬度約為0 μmol/L、HSi03-小于50μg/L時(shí)，停止對流沖洗，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。
軟化水設備

    (3)混脂混脂時(shí)，壓縮風(fēng)壓力為0.1-0.5MPa，混脂時(shí)間為3 -5min。
    從監視鏡看到樹(shù)脂基本混勻后，應快開(kāi)正洗排水門(mén)，快開(kāi)壓縮風(fēng)門(mén)，使樹(shù)脂層能陜速落實(shí)，避免樹(shù)脂重新分層。
    (4)正洗混合后的樹(shù)脂層以10  - 15 m/h的流速通水進(jìn)行正洗。正洗終點(diǎn)以正洗排水中HSi03-含量小于20μg/L，電導率／J、于0. 2μS/cm為好。